數(shù)控車床除了少數(shù)配有對刀功能的之外，主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀作機外對刀，雖然精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對?？傻秺A一般較重，拆裝較為費勁。尤其在只更換刀片時，用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀，由于多種誤差的影響，對刀精度不高。因此，目前大多數(shù)數(shù)控車床仍用試切工件對刀。前三步與車床傳統(tǒng)對刀方式相同，只是把搖手把看刻度進退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。

　　試切工件對刀的優(yōu)點是費用低、精度高;缺點是費時間，而且有些刀具很難用此法對刀。因此在實踐中摸索出一種適用于外經、端面刀或類似油溝槽刀的快速、高精度對刀方法?？ūP外徑可作為X向對刀的現(xiàn)成基準，而定位塊外端面又是Z向對刀的極好基準?？ūP外徑精測一次所得的尺寸是個不變值。程序的Z向原點又常常在定位塊外端面上，所以兩個方向都免除了先試切、再精測量、最后算出刀的補償值后再輸入的常規(guī)對刀手續(xù)。特別是縱向由于不受試切件測量誤差的影響，所以對刀精度比試切法對刀精度高;由于不受安裝精度的影響，其對刀精度比標準件對刀法高。

　　具體方法：

　　1.橫向對刀

　?、賹⑾鄳a償號的X向補償值清零；

　　②精測卡盤吊環(huán)孔附近的外徑尺寸，記下此D1值；

　?、蹖⒖ūP用手轉到吊環(huán)孔對著刀尖方向;左手將一條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動，右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近，直到報紙拉不動為止，設此時光屏上X向顯示值為D2；

　　④如果隨后的加工吃刀量小，可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補值。報紙的平均厚度為0.08mm，局部壓縮后為0.05mm.所以，X向刀補值=D2，一D1—0.1。將計算值輸入此刀相應補償號的X位置。如果以后的加工吃刀量大，應將上述值減去經驗讓刀量再輸入。

　　2.縱向對刀

　　①將相應補償號的Z向補償值清零；

　　②將卡盤用手轉到定位塊對著刀尖方向;

　?、圩笫謱⒁粭l報紙放在刀尖與定位塊端面之間，并不斷拉動。右手用手動操作先快后慢地將刀尖定位塊端面接近，直到報紙拉不動為止，設此時光屏上Z向顯示值為Z1，則Z向刀補值=Z1-0.05。再將計算值輸入此刀相應補償號的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大，應將上述值減去經驗讓刀量后再輸入。